球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，同時也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進行級配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產生影響，并影響球磨機產量，能否達到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數、各種規格球所占比例等。

確定這些參數除了要考慮球磨機規格大小、球磨機內部結構、產品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。

　　要使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循這樣幾個原則：

　　首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的球徑有直接關系。

　　其次，鋼球對物料要有足夠多的沖擊次數，這與鋼球填充率和平均球徑有關。當裝填量一定時，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個數來提高對物料的沖擊次數，以提高粉碎效率。

　　物料在磨機內有足夠的停留時間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。

　　所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進行級配。其理論依據是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數，符合研磨體的功能特點，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區內。[1] 

機械結構

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件了。

根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。