特點
研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點，這使得傳統研磨應用受到了一定限制。本項目解
研磨拋光機解決了傳統研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了精密加工技術、先進制造技術的進步，增強在加工制造領域的競爭實力，特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現實意義。
先進加工制造業和光電子產業都是特色產業和優勢產業，也是重點發展產業，研磨加工技術對這兩個產業的發展都具有重要作用。
項目組研制出的采用本項新技術的研磨機，即新型高速研磨機。由于性能先進，有關的研磨機樣機已在國內十幾家單位得到了應用，而且還兩次出口到澳大利亞，受到了國內外用戶的普遍好評。本項技術僅限于用于個別件的加工中，應用得還不夠普遍，還應進一步完善加工工藝，優化研磨工藝參數，擴大研磨加工范圍；還要完善研磨機，提高研磨機性能，改進研磨機造型，使其達到實用化、商品化的程度，以便更廣泛地推廣應用。
分類
研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。
圓盤式研磨機
分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用最為普通。
在雙盤研磨機（見圖[雙盤研磨機]）上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。
轉軸式研磨機
由正、反向旋轉的主軸帶動工件或研具（可調式研磨環或研磨棒）旋轉，結構比較簡單，用于研磨內、外圓柱面。
專用研磨機
研磨機
研磨機
依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。
主要用途和性能特點：
三輥研磨機是廣泛應用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業原料的濕式研磨粉碎機械，該機具有粉碎、分散、乳化、均質、調色、回收廢料等多種功能，廣泛應用于科研、試驗、配方及粉碎微量調試生產。
本機主要部件是三個軋輥，采用Cr12鋼材進行強化保護處理，防耐磨硬度達HRC52°—58°，表面粗硬度可達0.2—0.1，本機操作方便，換色容易、外形美觀，噪音低，價格優惠，用于各種材料的研磨練制。
結構部件：本機主要由（1）機體（2）電器開關（3）出料板（4）軋輥（5）檔料板（6）調整系統（7）傳動系統（8）電動機。共八個部件組成。
工作原理：原料由中后兩輥及兩塊檔料板組成的自然料斗加入，經中、后兩組的相反異步旋轉，產生原料的急劇翻動，剪切，破壞原料分子之間的結構應力面粉碎，再經中、前連輥高速的二次研磨，進而達到各種原料的高速均勻混。
主要技術指標參數表
項目
外形尺寸
（長*寬*高）
軋輥規格
速比（后、中、前）
中輥轉速
（轉/分）
液體粘度
（原泊）
參數
450*450*430
65*135
1:3:9
88
30~8000
項目
始料粒度
（微米）
成品粒度
（微米）
參考效率
（千克/小時）
動力
全機凈重
（公斤）
參數
50~100
5~18/3次
5
A02—8014
550W
380V
70
自動研磨機
1、自動研磨機又為高速研磨機,精密研磨機。采用砂布帶,電器采用日本和泉、富士、整機噴塑,顏色為微機色.
2、導軌為臺灣直線導軌.
3、刮膠采取卡式鎖設計,能使變形刮膠調正,確保研磨品質.
研磨機
研磨機
4、此自動研磨機，高速研磨機,精密研磨機可用于機械式刮刀與手動式刮刀研磨.
5、特殊研磨輪設計,研磨布帶無壓力感,刮膠不變形,無波紋狀現象,確保研磨精度.
6、研磨角度度以配合各種特殊印刷的效能.
7、研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業污染,有利于工作人員的身體健康及設備的保養.
