當反應釜出現漏氣應及時找出方法解決，正確維修。檢測是否漏氣的方法：給反應釜充上壓，靜置一段時間，觀察壓力表壓力是否有下降，如果沒有就說明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到可疑地方，有漏氣的地方就會有泡。一般漏氣的地方有釜蓋與釜體的密封處閥門漏氣，接頭漏氣。如果釜蓋與釜體間密封處漏氣，就需要更換密封圈，有的釜沒有密封圈是硬密封，這種最難維修，一旦漏氣肯定是密封面破損了，就要返廠進行維修。如果是閥門接頭漏氣，只需用扳手在緊緊就行，實在不行就更換閥門。
針閥的保養，長時間使用后針閥可能會需要調整密封，如長時間不用則要保持開啟狀態。反應釜上所有的閥門都是雙卡套密封的，為了能延長其使用壽命，請盡量減少對針閥二頭的卡套螺母拆卸，如果過分頻繁的拆卸將會漸漸無法保證其良好的密封。密封圈的保養，封閉體前仔細檢查釜蓋中的墊圈確保其完好無損。經過很多次實驗后，墊圈的內外徑邊緣可能會向外擠出薄薄的不規則毛邊，這并不意味著墊圈需要更換，只不過要用一把尖銳的小刀把凸緣除去。檢查釜蓋及釜體的接合面確保它們光潔無凸痕，然后把釜蓋放到反應釜上。
反應釜泄露易造成反應物料的露出，造成部分安全隱患，可以分為機械密封泄露和填料密封泄露，這里分別為您提供不同的應對方法。機械密封應對方法：1、更換反應釜摩擦副或重新研磨；2、密封圈的選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力；3、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；4、調整比壓要合適，加強冷卻系統能夠及時帶走熱量；5、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；7、嚴格控制各個工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
填料密封泄露應對方法：1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；2、壓緊填料，或更換填料；3、調整油環位置，清洗油路；4、針對有損部分及時修補或更換。
及時了解反應釜泄露原因并處理，避免造成更大損失。
