真空捏合機的英文名稱是 Vacuum Kneader，該機器是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產生氣泡的化工生產領域。真空捏合機隸屬于捏合機系列的一個重要分支，在中國已經形成了成熟的產業鏈。

真空捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉的槳葉Sigma（或Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。

真空捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，最常見的轉速是42/28轉每分鐘。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

捏合機的保養工作應該做的細致，因此每個細節都應該顧及到，對于捏合機的液壓缸應該特別注意，嚴格的要求是設備正常工作的保障。

捏合機液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。加熱系統蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。

軸封部分軸封采用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查捏合機液壓缸軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應采用斜切口。每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。