捏合機根據功能特點的不同可以分為普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

1、減速機油箱：捏合機減速機時采用密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，捏合機的油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后每1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。（實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置）3、混合槽翻轉腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。5、培林式回轉接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考）6、螺桿減速電機：維護方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型專用，無此配置機型可不參考）

捏合機有以下5點特點：

1、除特大型捏合機外，一般捏合機采用整體式設計，便于安裝。2、傳動系統中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內壁，采用不銹鋼材質，確保制品的純度和品質。4、軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料。5、集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

捏合機廣泛應用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等行業,供物料捏合、混合、攪拌用.小編這里介紹一下捏合機使用前的試車要點:

1、試車前操作人員須了解捏合機的性能和結構.2、必須清洗雜物油污,檢查各潤滑部位,如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞,然后注入潤滑油(脂).3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏(電動翻缸型),限位開關(行程開關)的方向是否與要求相符,反之,則換向調整.4、液壓捏合機開機前須檢查液壓系統操作是否靈活,翻缸和復位是否準確到位.開機前,油箱內注入液壓油.5、檢查電熱管導熱油是否加足(用戶使用前需加足導熱油,出廠時未加油).