高速不銹鋼捏合機必須設有專人負責開機運行，并嚴格按運行規(guī)程操作。

（一）運行前的檢查事項1、詳細檢查設備連接部件，必須擰緊無松動。2、各個運轉件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉動是否輕盈。3、三角皮帶應均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。 4、混合容器內和排料體內腔應清掃干凈，無臟物。5、檢查電動機的轉動方向與標志指示方向是否一致。

（二）設備運轉時注意事項 1、電動機運轉時應平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉動零件運轉是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。4、設備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設備運轉時，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內，造成局部物料結塊，致使負荷突然增加，損壞設備。

不銹鋼捏合機是混合設備中較為理想的一種設備，雖然，不銹鋼捏合機在顏色生產(chǎn)中應用非常廣泛，但是，由于我國捏合機使用起步較晚，導致現(xiàn)在我國的捏合機在顏色生產(chǎn)使用過程中存在著問題，下面為大家詳細介紹：

一、設備的耐磨性較差。顏料在捏合過程中使用鹽作為研磨介質，對捏合機的攪拌槳和容器內壁與物料接觸部分的金屬材料耐磨強度有特殊的要求，由于材料和制作工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般不到兩年就要對其進行大修，使用費用高。因此，耐磨性是制約國產(chǎn)捏合機在顏料生產(chǎn)上應用的主要因素。

二、設備的專用性不強，捏合效率低。捏合機的攪拌槳目前基本上都是SIGMA型，設備的容積大都在2000升以下，顏料每批的投料量不超過200kg，設備配備功率偏小，捏合時間4—6／小時。而進口機器一次投料320kg以上，捏合時間可縮至2．5小時。

三、設備制造整體水平有待進一步提高。設備配置簡單，制造精度低、噪聲大，設備攪拌槳軸封可靠性差，設備維修、維護困難等是不少捏合機制造廠需要重視的問題。