不銹鋼捏合機所產(chǎn)生的輸出力與捏合機的缸徑和工作壓力成正比。但由于捏合機缸徑的規(guī)格由生產(chǎn)廠家決定，不能任意選擇，所以要比較精確地設(shè)定和調(diào)整捏合機輸出力的大小，就必須利用壓力控制元件來調(diào)節(jié)。在氣動系統(tǒng)中，為了限定系統(tǒng)的最高壓力，防止元件和管路損壞，還需要能在出現(xiàn)超過系統(tǒng)最高設(shè)定壓力時自動排氣的安全閥。此外在實際生產(chǎn)中，如在進行沖壓、模壓、夾緊或吸持工件時，還可以采用專門的壓力控制元件根據(jù)密煉捏合機氣動執(zhí)行元件的工作壓力大小來進行動作控制。

    試車前將捏合室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

    捏合缸體由攪拌缸、攪拌槳、兩端墻板及軸封等組成。攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接成夾套結(jié)構(gòu)。內(nèi)層材料為不銹鋼板，外殼為普通低碳鋼板。拌缸底部由兩個供拌槳工作的半圓柱腔組成，攪拌槳共兩根，每根槳的中部兩側(cè)錯位呈∑型分布有一對槳葉，其螺旋升角互為反向。兩槳水平平行配置，工作時相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。攪拌槳基體由ZG310~570鑄造，葉面部分由不銹鋼板材貼焊而成，葉端軸頸處設(shè)有不銹鋼堆焊層。

    拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。本機運行六個月后應(yīng)進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當(dāng)調(diào)整及更換。

    液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。若為真空型真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。加熱系統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導(dǎo)熱油量，隨著導(dǎo)熱油的損耗，隨時添加。