捏合機加熱器工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達捏合機，再從捏合機回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節捏合機的溫度。

其實下出料捏合機的工作原理都大同小異，用于一般粉體混合機和液體攪拌機不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點，物料在槳葉、槽壁和脊狀突起部位之間進行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進行循環，兩個攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉所產生的剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻，從而完成捏合過程。出料時將槽傾斜即可。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

捏合機在初次安裝后首先應該對機器進行清理、去污及擦拭防銹油脂等操作。捏合機發動之前應該檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將捏合機發電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置試車前將機室清理干凈，做10-15分鐘空運轉，確認捏合機運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間后噪聲自然減小。使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥。捏合機機器必須應接地線，防止漏電的情況發生。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，較為常用的是采用兩個Z槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。捏合機軸承位和軸承室出現磨損，一般是由部件尺寸公差、裝配工藝以及受重載運行環境下造成的磨損問題，一旦出現磨損勢必將造成捏合機葉片運轉不平穩產生振動或意外停機。那么當捏合機的軸磨損時，我們要如何進行修復呢？下面是小編給大家介紹的捏合機軸磨損修復的方法。先將車床矯正同軸度；然后對捏合機軸承位磨損部位進行除油；對捏合機軸承位磨損部位進行預車、粗糙處理；然后進行機加工與處理軸修復表面；接著對捏合機進行調和并涂抹碳納米聚合物SD7101材料，分多次刮涂，避免氣孔，直至略高于原尺寸；讓材料固化，加熱固化2小時，進行機加工車削到原軸尺寸；在捏合機的軸頸尺寸公差基礎上增加0.03-0.05mm。