球磨機的工作原理是球磨機轉動時，簡體旋轉產生離心力將研磨休（球石）帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。空載試車應達到下述幾項要求：各潤滑點的潤滑正常，沒有漏油現象。磨機主軸承的溫度不應超過50℃。磨機運轉平穩，齒輪傳動無異常噪音。襯板及各傳動件無松動。各部運轉符合檢修要求。球磨機空轉達到規定時間后，就可以停止球磨機運轉，仔細檢查所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發現的缺陷。球磨機空轉沒有問題后，就可以進行負荷試車。負荷試車要逐漸加料直到滿負荷。在正常給料后運轉1負荷運轉的時候應該滿足以下要求：工作平穩無周期性急劇振動。主電機的電流無異常波動。各潤滑點潤滑正常，主軸承溫度不超過60℃。磨機各工作部份的螺栓，人孔，法蘭結合面及各密封處無漏水、漏礦漿等現象。

球磨機在剛投料運轉時，物料是不同規則、不同形狀的，在此形狀下，球磨機以工頻50Hz運轉，但經過一段時間的研磨，物料的形狀被粉碎，填充到研磨體的空隙內，而此時 球磨機繼續工頻50Hz運轉，只能使少量物料得到研磨，如果此時能改變球磨的速度，讓球磨機的速度降到一定轉速從而使研磨體與物料實現充分摩擦，則可大大 提高球磨機的研磨效率，（如果不合理的降低球磨體的運轉速度，不僅達到研磨效果，反而適得其反）。因此合理的根據研磨介質與物料料度之間的關系調整球磨機的工作原理是球磨機轉動時，簡體旋轉產生離心力將研磨休（球石）帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。

下該如何應對球磨機在運行中礦漿中礦泥過多問題。減少和防止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦流程。要正確選擇磨礦和分級設備，提高分級機效率；添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等，可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法。

球磨機“漲肚”與磨礦濃度緊密相關，而磨礦濃度的大小與給礦量有直接關系。濃度過大過小都將對球磨機正常工作產生不良影響。濃度過大時，礦漿流動速度減慢，同時磨礦介質（鋼球）的沖擊作用變弱。對溢流型球磨機，其排礦濃度可能變稠；而格子型球磨機則可能出現脹肚現象，下面鑫海礦業就造成球磨機“漲肚”的原因和解決辦法詳細分析一下。造成“脹肚”的原因主要是由于礦量增大和水量變化（水壓降低），磨礦濃度急劇升高造成的。聲音變得沉悶，聽不到鋼球撞擊聲音，觀察電流表可以看到電流下降，說明電機此時作功最小，球磨機已失掉磨礦作用。如果不及時調整過來，很快筒體內物料會從磨機給礦部噴吐出來（俗稱稀拉）造成金屬流失。

處理“脹肚”現象，操作工切忌慌亂。要先關掉給礦機，停止給礦，將磨機后部水量適當開大，排礦水量適當減少，將分級機溢流濃度提上來，目的是減少返礦量，減輕磨機負荷。經精心處理和調整，一般來說半小時左右就能恢復正常，個別嚴重的還長些。當發現排礦口排礦濃度變稀，排礦量漸少，可以聽見鋼球撞擊襯板的聲音；觀察電流表可發現電流恢復正常，這些現象均表示“脹肚”已解決。這時，就可以恢復給礦和其它操作條件，讓球磨機正常工作起來。