自動過濾罐由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內 的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔，又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。

自動過濾罐芯采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。

自動過濾罐的表面過濾與深度過濾的區別是什么？表面過濾主要采用篩網材料，深度過濾則采用毛氈材料.它們的區別如下：篩網材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過濾中雜質直接截留在材料表面。優點是單絲結構可反復清洗，消耗成本較低；而缺點是表面過濾模式，易造成濾袋表面堵塞，該類型產品最適用于精度較低的粗濾場合，過濾精度25-1200μm。

毛氈材料（針刺布、溶吹無紡布）是常見的深層三維過濾材料，其特點是纖維組織疏松，高空隙率增加了雜質的容截量，該種纖維材料系屬復式截留模式，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，因此過濾具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應用瞬間燒結技術，能有效地防止過濾時纖維受流體高速沖帶而散失；毛氈材料是屬于丟棄型的，過濾精度0.1-200μm。

深層過濾和表面過濾的優缺點，兩種過濾方式由過濾材料的形式決定，如膜材料的過濾方式為孔攔截在材料表面，屬于表面過濾，可以清洗，可多次使用；纖維材料由纖維堆積形成，過濾顆粒先在材料內部堆積再在表面不斷堆積，不可清洗。

初始過濾流量由材料孔徑、纖維堆積程度決定，可以相同，但隨著攔截顆粒的堆積，表面過濾由于表面顆粒堆積較快，堵塞也加快，影響濾速，深層過濾則相對較慢，一次性用的時間較久。