一． 高剪切原理：

在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器底部軸向吸入精密的工作腔。這時強大的離心力將物料徑向甩入轉子與定子之間精密狹窄的工作腔，同時產生離心. 擠壓. 碰撞等綜合作用力。這時高速旋轉的轉子葉片外端產生至少12.7m/S以上線速度的作用力，形成強烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個對流，經過無數次循環后，可以達到所需要求的效果。

二． 移動式電動升降101型高剪切混合乳化機的特點:

本設備設計的定子頭，可在幾分鐘內完成拆卸，清冼過程，便于生產不同產品。

1． 組合網孔定子頭適用于中低粘度液體的混合，其剪切速率最大，最適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎. 溶解過程。

三．技術參數

主電機功率：1.1K W (變頻）      電壓：380V  50Hz

轉    速：1000-3000轉/分（可調）（如果轉速更高可以定做）

處 理 量：20-100L   電動升降電機功率：0.55KW

最大線速度：18m/S    升降高度：20MM-1200MM 

四．設備操作方法

1． 在啟動設備前，首先檢查轉軸轉動是否靈活，轉子與定子是否有摩擦的聲音，如若發現問題應排除后運轉。

2． 將剪切頭浸入已加有溶液的容器中，剪切頭底部同容器底部應保持有50-100mm的空間。

3． 將粘度最小的所有組分加入容器進行混合。

4． 在加入需要在一定溫度下溶化的固體或增加液體粘度的穩定劑固體時，應選用變頻調速器控制電機轉速，讓電機適當降低一定轉速，讓物料慢慢混合在液體中，等固體物料全部溶化在液體中后再加速進行攪拌。

5． 電機連續運轉一段時間后，應觀察電機升溫情況，如發現溫度過高應停機檢查，待溫度降下以后再開機，（一般溫度在60-70度）。 

五．故障及排除方法

電機啟動不轉：

1.  檢查電源開關。

2.  檢查線路上輸入保險絲是否燒斷。

3.  轉軸與軸承是否咬死。

4.  轉子與定子是否咬死或被物料凝固。按檢查順序排除故障。

六． 加料的推薦工序

使用高剪切混合乳化機時，推薦物料的供給工序如下：

1>、將粘度最小的所有組分加入容器并開始混合。

2>、加入其余的液體或可溶性組份。

3>、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。

4>、加入其余的固體、包括用于建立粘度或穩定配方的固體。